干粉滅火器灌裝系統(tǒng)技術**域
于滅火器灌裝技術**域，具體涉及一種干粉滅火器灌裝系統(tǒng)。

背景技術滅火器罐體進行灌裝需經(jīng)過兩次灌裝，**進行粗灌裝，粗灌裝后再進行精細灌裝，粗灌裝時，人工將罐體搬運到粗灌稱重裝置上進行稱重，在通過灌裝機進行灌裝，之后復合稱重，灌裝合格再搬運進行精細灌裝，不僅工作量大，而且灌裝效率低下，而且粗灌時物料從進料管進入，經(jīng)輸料管輸送到粗灌灌裝頭，粗灌灌裝頭將物料灌裝到罐體內(nèi)，灌裝過程中物料很容易從罐體內(nèi)溢出，溢出的物料沒有回收設備，直接漂浮在環(huán)境中，一方面導致工作環(huán)境惡劣，對工作人員的健康造成危害，另一方面還造成物料的大量浪費，無形中增加了生產(chǎn)成本。

 針對上述現(xiàn)有技術中描述的不足，本實用新型提供一種干粉滅火器灌裝系統(tǒng)。本實用新型所采用的技術方案為：
一種干粉滅火器灌裝系統(tǒng)，包括輸送機構II、推罐機構、粗灌機構、拉罐機構、輸送機構III、精灌機構、輸送機構IV、真空回收機構和進料機構；輸送機構II與粗灌機構之間、輸送機構III與精灌機構之間分別設有推罐機構，輸送機構III與粗灌機構之間、輸送機構IV與精灌機構之間均設有拉罐機構，進料機構給粗灌機構和精灌機構供料；真空回收機構的抽料口與粗灌機構的灌裝頭連通，真空回收機構的抽料口與進料機構連通。
輸送機構II與粗灌機構之間設有推罐機構，推罐機構將輸送機構II上的罐體推到粗灌機構，粗灌機構對空罐進行粗灌裝，灌裝后經(jīng)拉罐機構將粗灌機構上的罐體拉到輸送機構III上，輸送機構III將粗灌后的罐體輸送到精灌機構處，推罐機構將輸送機構III上的罐體推到精灌機構上，精灌機構進行灌裝，灌裝后拉罐機構將精灌機構上的罐體拉到輸送機構IV上；輸送機構IV將罐體輸送出去；
而且為了減小場地占地面積，在輸送機構II前方設有輸送機構I，輸送機構I與輸送機構II的設置方向垂直，且輸送機構I通過撥罐機構與輸送機構II連接，撥罐機構將輸送機構I上的空罐體改向撥到輸送機構II上。
 作為本實用新型的一種**選方案，所述推罐機構，包括推罐動力件、傳動絲桿、傳動螺母和推罐構件，傳動絲桿與推罐動力件的輸出軸通過聯(lián)軸器連接；傳動螺母螺紋安裝在傳動絲桿上并與推罐構件連接；為了限定推罐機構的運動行程，所述推罐機構還包括推罐光電開關I和推罐光電開關II，推罐光電開關I和推罐光電開關II安裝在對應的動力傳動件外側(cè)并將檢測信號傳輸給控制器。
 作為本實用新型的一種**選方案，所述推罐構件，包括推罐連桿、推塊安裝板、推塊、推罐導向桿和推罐導向架；推罐連桿的一端與傳動螺母連接，推罐連桿的另一端與推塊安裝板連接，推塊裝在推塊安裝板，推罐導向架對稱安裝在推罐連桿兩側(cè)，推罐導向桿安裝在推罐導向架上并在推罐導向架上移動；推罐導向桿與推塊安裝板連接。
 作為本實用新型的一種**選方案，所述拉罐機構，包括拉罐動力件、傳動絲桿、傳動螺母和和拉罐構件，傳動絲桿與拉罐動力件的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，傳動螺母螺紋安裝在傳動絲桿上并與拉罐構件連接；同樣為了限定拉罐機構的運動行程，所述拉罐機構還包括拉罐光電開關I和拉罐光電開關II，拉罐光電開關I和拉罐光電開關II安裝在對應的動力傳動件外側(cè)并將檢測信號傳輸給控制器。

作為本實用新型的一種**選方案，所述精灌灌裝組件，包括精灌灌裝安裝板、精灌灌裝頭、精灌密封墊和精灌料倉；精灌灌裝安裝板安裝在精灌支撐桿上并在精灌支撐桿上移動，精灌灌裝頭安裝在精灌灌裝安裝板中部，精灌灌裝頭的進料口與精灌料倉的出料口連通，精灌灌裝頭的出料口穿過精灌灌裝安裝板和精灌密封墊露出，精灌密封墊設有精灌氣口，且精灌密封墊與精灌灌裝頭之間預留有氣縫隙，氣縫隙與精灌氣口相通。

作為本實用新型的一種**選方案，所述真空回收機構，包括回收粉管、真空過濾箱、真空泵、至少兩個回收料倉和真空閥；回收粉管與真空過濾箱連通，真空過濾箱與回收料倉連通，回收料倉與收料機構的回收進料管連通；且真空過濾箱經(jīng)真空閥與真空泵連通。真空回收機構將粗灌機構溢出的粉料進行回收再次通過進粉管輸送給精灌機構和粗灌機構進行再利用，減少粉料的浪費，還保證了工作環(huán)境的干凈。
作為本實用新型的一種**選方案，所述真空過濾箱，包括一級真空過濾機構和二級真空過濾機構，一級真空過濾機構和二級真空過濾機構通過連通管連通，且一級真空過濾機構設有氣料進口，氣料進口與回收粉管連通；二級真空過濾機構設有出氣口，出氣口與真空閥連通。
所述一級真空過濾機構，包括一級過濾倉、一級濾芯、一級濾芯安裝板、一級密封板和一級分料倉；一級濾芯安裝在一級濾芯安裝板上，一級濾芯安裝板安裝在一級過濾倉內(nèi)，一級濾芯安裝板與一級過濾倉的內(nèi)壁構成一級過濾腔，一級過濾腔與一級分料倉相通，一級分料倉與一個回收料倉連通；一級過濾倉設有氣料進口，氣料進口與一級過濾腔相通且氣料進口與回收粉管連通；一級密封板安裝在一級過濾倉內(nèi)，且一級濾芯安裝板、一級密封板和一級過濾倉的內(nèi)壁構成一級空氣濾腔；一級空氣濾腔與連通管的進氣口連通。

并且為了實現(xiàn)真空與非真空狀態(tài)的切換，在一級密封板和二級密封板上均設有放
氣口，