噴漆房廢氣處理活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備工藝流程說明 ，活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備工藝流程說明：

1）預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

2）活性炭吸附階段

通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

3）活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風(fēng)進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4）催化燃燒階段

5）溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)進口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，通過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

技術(shù)特征：

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；

選用無火焰氧化，可進行防爆規(guī)劃；

高功用蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，功用安穩(wěn)、運用壽命長，阻力小；

高功用活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附功用好，過風(fēng)阻力小，極適合于大風(fēng)量下運用；

依據(jù)客戶及廢氣狀況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)；

設(shè)置LEL監(jiān)測聯(lián)鎖保護，嚴峻控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其極限下限值的1/4；

多重保護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及缺點應(yīng)急處置辦法等。

應(yīng)用領(lǐng)域：有機化工制藥涂料出產(chǎn)表面涂裝石油包裝印刷其他運用有機溶劑的進程。

1、原理

設(shè)計采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的ca和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門等組成。

2、工藝流程

設(shè)計有三個進口，因此吸附床可采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并采用PLC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行，其完整工藝流程圖如示。

圖是活性炭吸附一催化燃燒工藝連續(xù)運行的流程圖，整個系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，采用4套吸附單元,正常運行時，3個單元處于吸附狀態(tài)，只有1個單元處于脫附狀態(tài)，每個單元吸附24?h后依次轉(zhuǎn)入脫附狀態(tài)，脫附狀態(tài)為再生活性炭并催化燃燒有機物6h,冷卻2?h,共8?h，凈化后的氣體排入大氣中。

當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附達到預(yù)定時間后，打開脫附閥門,利用電加熱器將氣體加熱，用80?X：熱風(fēng)進行脫附，脫附出來約50?1C的高濃度有機廢氣預(yù)熱到250?1C,進到催化床燃燒分解為C02和H20，催化反應(yīng)后的高溫氣體約350?-C通過列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從5CTC上升至250?1C左右從而進行催化燃燒。排出的凈化氣體CG和H20少部分與新鮮空氣(約20?-C)混合后成80?-C脫附熱風(fēng)返回吸附床進行脫附,其余的凈化氣體經(jīng)管道排放至大氣中。